Kraften til nonwovens: Hvordan ikke-vevde stoffer påvirker det moderne livet

Avduking av hemmelighetene til ikke-vevde stoffer: Definisjon og dens essensielle forskjell fra tradisjonelle stoffer

Ikke-vevde stoffer, også kjent som ikke-vevde stoffer, er nyskapende materialer som bryter gjennom tradisjonelle tekstilprosesser. Det dannes ikke ved sammenveving av varp- og vefttråder (for eksempel vevde stoffer) eller strenging av spoler (for eksempel strikkede stoffer), men ved å direkte koble til eller forsterke fibrene gjennom fysiske eller kjemiske metoder for å danne en arkstruktur med viss styrke og fleksibilitet.

Kjernen i definisjonen av ikke-vevde stoffer ligger i sine "ikke-vevde" egenskaper. Dette betyr at produksjonsprosessen utelater de to avgjørende trinnene med spinning og veving i tradisjonelle tekstiler. Fibre kan direkte avledes fra polymerer (for eksempel polypropylen og polyester) og direkte dannes til en nett på produksjonslinjen, eller korte fibre (som bomull, viskose og polyester -stiftfibre) kan åpnes, kames, legges og konsolideres.

Den essensielle forskjellen mellom ikke-vevde stoffer og tradisjonelle stoffer

Det er betydelige forskjeller mellom ikke-vevde stoffer og tradisjonelle stoffer i produksjonsprinsipper, strukturelle egenskaper, ytelse og applikasjonsområder:

Produksjonsprinsipper og prosesser

Tradisjonelle stoffer: Følg prosessen med å "spinne først, deretter veve". Fibrene blir spunnet inn i garn, som deretter er sammenvevd langsgående (varp) og tverrgående (veft) av en vevstol, eller bøyd i løkker og sammenflettet av en strikkemaskin for å danne en stabil og tett stoffstruktur. Denne prosessen har høye krav til fiberlengde, styrke og samhold.

Ikke-vevde stoffer: adoptere metoden "direkte stoff". Fibrene dannes direkte til en klutlignende struktur gjennom nettforming (for eksempel luftlagte, våtlagte, spunbondede, smelteblåste) og konsolidering (for eksempel termisk binding, kjemisk binding, spunlace, nålstansing) prosesser uten å gå gjennom trinnene med spinning i garn. Denne direkteheten forenkler produksjonsprosessen i stor grad og reduserer kostnadene.

Strukturelle egenskaper

Tradisjonelle stoffer: Ha en klar og vanlig varp- og veft- eller spiralstruktur, og fiberarrangementet er retningsbestemt. Strukturen er stabil og har vanligvis god drapering og deformasjonsmotstand.

Ikke-vevde stoffer: Fiberarrangementet er vanligvis tilfeldig og har ikke varp og veft i tradisjonell forstand. På grunn av uregelmessig sammenfletting av fibre, er anisotropien (ytelsesforskjell i forskjellige retninger) av ikke-vevde stoffer relativt liten. Strukturen kan presentere forskjellige egenskaper som fluffy, tette, porøse osv. I henhold til forskjellige produksjonsprosesser.

Ytelse

Tradisjonelle stoffer: Høy styrke, god slitestyrke, myk følelse, moderat luftpermeabilitet, og har vanligvis god drapering og spenst.

Ikke-vevde stoffer: Meget justerbar ytelse. Det kan gis en rekke spesielle funksjoner som vanntett, pustende, filtrering, barriere, vannabsorpsjon, isolasjon, slitestyrke, antistatisk, etc. ved å velge forskjellige fibre, nettdannelsesmetoder og konsolideringsmetoder. Generelt er strekkfastheten og tårebestandigheten til ikke-vevde stoffer ikke så bra som tradisjonelle stoffer av samme gramvekt, men dens porøse struktur gir det fordeler i filtrering og adsorpsjon.

Søknadsfelt

Tradisjonelle stoffer: Hovedsakelig brukt i klær, hjemmeknustiler, dekorasjon og andre felt, og understreker komfort, skjønnhet og holdbarhet.

Ikke-vevde stoffer: mye brukt i spesielle funksjonelle felt som medisinsk og helsehjelp (masker, kirurgiske kjoler, beskyttelsesklær), industriell filtrering, geoteknisk konstruksjon, landbruk, biler, emballasje, disponible produkter (våtservietter, bleier), etc., og mer oppmerksomhet til dens funksjonalitet, kostnadseffektivitet og disposable preger.

Tolkning av ikke -vevde stoffer: Oversikt over mainstream -produksjonsprosesser

Som et moderne materiale har ikke -vevde stoffer en rekke produksjonsprosesser, som hver gir ikke -vevde stoffer unike egenskaper og applikasjonsegenskaper.

1. Spunbond

Spunbond er en av de mest brukte prosessene i ikke -vevet produksjon. Den bruker direkte polymerbrikker (for eksempel polypropylen og polyester) som råvarer, som er smeltet og ekstrudert for å danne kontinuerlige filamenter. Disse filamentene er strukket og avkjølt under virkning av luftutkast, og er direkte lagt på transportbåndet for å danne et fibervev. Fiberveven blir deretter konsolidert ved varm rulling, varmluftsbinding eller nålstansing for endelig å danne et spunbond nonweven stoff. Spunbond ikke -vevde stoffer har vanligvis høy styrke, god luftpermeabilitet og slitestyrke, og er mye brukt i sanitærprodukter, geotekstiler, medisinsk materiale og emballasje.

2. Meltblåst

Meltblow er kjent for sin evne til å produsere ultra-fine fibre. Polymersmelten er ekstrudert gjennom et spesialdesignet Spinneret-hull og blås av en høyhastighets varm luftstrøm, og strekker smeltestrømmen til ultrafine fibre i mikronstørrelse. Disse ultrafine fibrene blir tilfeldig avsatt på mottaksnettet under handlingen av luftstrømmen for å danne en svært fluffy og meget porøs fibervev. Meltblow Fiber Web er hovedsakelig avhengig av selvbindings- og elektrostatisk adsorpsjonskonsolidering mellom fibrene, uten behov for ytterligere lim. Meltblåste ikke-vevde stoffer er kjent for sin utmerkede filtreringsytelse (svært effektiv barriereevne for partikler og bakterier) og er kjerneteknologien for produksjon av medisinske masker, luft- og flytende filtreringsmaterialer.

3. Spunlace/Hydroentangled

Spunlace er en fysisk forsterkningsprosess som bruker høyt trykk, flerstrengs fine vannstråler for å gjentatte ganger påvirke fiberveven. Den kinetiske energien til vannstrømmen får fibrene i fiberveven til å fortrenge og vikle seg mellom, og oppnår dermed mekanisk konsolidering av fiberveven. Spunlace ikke-vevde stoffer bruker ikke kjemiske lim, så de har fordelene med å være myke, hudvennlige, pustende, hygroskopiske og ikke lett å kaste. Det brukes ofte til å produsere produkter med høye krav til håndfølelse og miljøvern, for eksempel våtservietter, medisinske bandasjer, skjønnhetshåndklær og kunstige skinnbase -stoffer.

4. Nålstansing

Nålstansing er også en mekanisk forsterkningsmetode. Den prefabrikkerte fiberveven blir gjentatte ganger punktert gjennom en nålplate med pigger. Under punkteringsprosessen bringer piggene på nålen fibrene på overflaten av fiberveven inn i det indre av fiberveven og vikler fibrene med hverandre, og forsterker dermed fiberveven og danner et tett ikke-vevd stoff. Nål-stansede ikke-vevde stoffer har vanligvis høy tykkelse, tetthet og slitestyrke, og er mye brukt i geotekstiler, teppebaserte stoffer, filtermaterialer, bilinteriør og lydisolasjonsmaterialer.

5. Termisk binding

Termisk binding bruker varme for å smelte fibrene i fiberveven og binde dem til hverandre. Dette kan oppnås ved å tilsette lavtmeltende punktfibre (for eksempel bicomponentfibre) til fiberveven eller oppvarme fiberveven med varm luft, varme presservalser, etc. Termisk binding kan produsere ikke-vevde stoffer med en rekke håndfølelser, fra myke og fluffy til stive og tett. Fordelen er at produksjonsprosessen er ren og ikke bruker kjemikalier. Termisk bundne nonwovens er mye brukt i engangs hygieneprodukter, termiske isolasjonsmaterialer, bleie -topplag og kjernematerialer, etc.

6. Kjemisk binding

Kjemisk binding bruker kjemiske lim for å konsolidere fiberveven. Flytende lim (for eksempel latex, akrylpolymerer) påføres fiberveven ved å sprøyte, dyppe eller skumbelegg, og deretter blir limet herdet ved oppvarming, tørking og andre trinn for å binde fibrene sammen. Ytelsen til kjemisk bundet nonwovens avhenger av hvilken type lim som er valgt, og en rekke funksjonelle egenskaper kan oppnås. Denne typen ikke -vevde stoff brukes ofte til å produsere våtservietter, engangsmedisinsk utstyr, våtservietter, etc.

7. Wetlaid

Den våtlagte prosessen ligner på den tradisjonelle papirproduksjonsprosessen. Korte fibre (vanligvis kortere naturlige eller menneskeskapte fibre) er spredt i vann for å danne en enhetlig oppslemming, som deretter dehydreres på en filterskjerm gjennom en våt lagt maskin for å danne en fibervev. Fiberveven blir deretter vanligvis konsolidert ved termisk binding, kjemisk binding eller hydroentanglement. Våtlagte ikke-vevde stoffer har ensartet fiberfordeling og god isotropi, og er egnet for filtermaterialer, batteriseparatorer, medisinske papirer, etc. som krever høy enhetlighet.

8. Drylaid

Drylaid Webs inkluderer hovedsakelig kardingnett og Airlaid Webs. Kardingvev skal åpne og kamme korte fibre i en retningsbestemt fibervev gjennom en kardmaskin. Airlaid Webs skal spre korte fibre og deponere dem tilfeldig eller retning i en nett gjennom luftstrømmen. Fiberveven etter Drylaid webdannelse må vanligvis gis styrke og stabilitet gjennom påfølgende konsolideringsprosesser som termisk binding, nålstansing, hydroentanglement eller kjemisk binding. Drylaid ikke -vevde stoffer er en av de mest brukte typene av ikke -vevde stoffer, og brukes ofte til å produsere engangs sanitærprodukter, medisinske bandasjer, våtservietter, etc.

Innblikk i ikke-vevde stoffer: å utforske den mangfoldige sjarmen til materialer fra kilden

Ytelses- og applikasjonsområdet for ikke-vevde stoffer er nært knyttet til råvarene de bruker. Kilden og egenskapene til disse råvarene bestemmer direkte de forskjellige indikatorene på ikke-vevde stoffprodukter og påvirker anvendeligheten deres i forskjellige felt.

1. Syntetisk fiber

Syntetisk fiber er den viktigste og mye brukte råstoffet for ikke-vevde stoffer, hovedsakelig inkludert:

Polypropylen (pp) fiber:

Kilde: Avledet fra petrokjemiske produkter er det en fiber laget av smelte spinning av polypropylenharpiks.

Funksjoner: Lett (spesifikk tyngdekraft er mindre enn vann), myk, sterk kjemisk korrosjonsmotstand, enkel å behandle, kostnadseffektiv og har gode vanntette og pustende egenskaper. Imidlertid er den aldrende motstanden og UV -motstanden relativt svake.

Bruksområde: Det er mye brukt i engangs sanitærprodukter (for eksempel bleier, overflate- og bunnlag med sanitærservietter), medisinsk vernetøy, masker, geotekstiler, emballasjematerialer, etc.

Polyester (PET) Fiber:

Kilde: Også avledet fra petrokjemiske produkter, er det en fiber laget av smelte spinning av polyesterharpiks.

Funksjoner: Høy styrke, god varmebestandighet, utmerket dimensjonell stabilitet, sterk rynkemotstand, slitestyrke og god filtreringsytelse.

Bruksområde: Vanligvis brukt i filtermaterialer, geotekstiler, bilinteriør, takvanntettingsmaterialer, foringer, våtservietter og andre felt med høye krav til styrke og holdbarhet.

Bicomponent (ES) Fiber:

Kilde: Vanligvis laget av to polymerer med forskjellige smeltepunkter (for eksempel polyetylen/polypropylen, polyetylen/polyester) kompositt spinning for å danne en hudkjernet struktur eller en parallell struktur.

Funksjoner: Bruk av de forskjellige smeltepunktene til de to komponentene, smelter med lite smeltingspunkt, smelter og bindinger under varmebehandling, uten behov for å legge til flere lim, slik at det ikke-vevde stoffet har utmerket mykhet, fluffiness og komfort. Produksjonsprosessen er ren og miljøvennlig.

Bruksområde: Hovedsakelig brukt i engangs sanitærprodukter (for eksempel overflate- og kjernematerialene til bleier), medisinske bandasjer, våtservietter, high-end våtservietter, etc.

Polyamid (PA/nylon) fiber:

Kilde: Avledet fra petrokjemiske produkter.

Funksjoner: Utmerket styrke og elastisitet, utmerket slitestyrke, jevn følelse, men relativt høye kostnader.

Bruksområde: Brukes i noen høyytelsesfiltermaterialer, slitasjefôrforinger og spesielle industrifelt.

Polyetylen (PE) fiber:

Kilde: Avledet fra petrokjemiske produkter.

Funksjoner: God mykhet, vanntetthet, lavt smeltepunkt, ofte brukt som en blandingskomponent eller i bicomponentfibre for å gi produktet bedre termisk vedheft og mykhet.

Bruksområde: Hovedsakelig brukt i produksjon av engangsmedisinsk utstyr, emballasjemateriell, bleiefilm, etc.

2. Naturlig fiber

Naturlig fiber brukes også i produksjonen av ikke-vevde stoffer, spesielt innen forfølgelse av miljøvern, biologisk nedbrytbarhet eller spesifikk følelse:

Viskosefiber (viskosefiber):

Kilde: Laget av naturlig plantecellulose (for eksempel tremasse, bomullslitt) gjennom kjemisk prosessering.

Funksjoner: God hygroskopisitet, god pusteevne, myk følelse, hudvennlig og god biologisk nedbrytbarhet. Den våte styrken er relativt lav.

Bruksområde: Det er mye brukt i våte våtservietter, maskerstoffer, medisinske bandasjer, engangservietter, etc., spesielt i produkter som kommer i kontakt med huden.

Bomullsfiber:

Kilde: Naturlig plantefiber, fra bomull.

Funksjoner: Utmerket hygroskopisitet, pusteevne, mykhet og hudvennlighet, ikke-irriterende og biologisk nedbrytbar. Kostnadene er imidlertid relativt høy, og fiberlengden er annerledes, noe som gjør prosessen vanskelig.

Bruksområde: Hovedsakelig brukt i high-end våte våtservietter, kosmetisk bomull, medisinsk gasbind og andre produkter som har ekstremt høye krav til naturlighet og komfort.

3. Andre spesielle fibre

I tillegg til ovennevnte mainstream-fibre, vil noen spesielle fibre også brukes i ikke-vevet stoffproduksjon i henhold til spesifikke behov:

Glassfiber: Høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, god isolasjon, brukt til høy temperaturfiltrering og isolasjonsmaterialer.

Karbonfiber: ledende, høy styrke, korrosjonsbestandighet, brukt til antistatiske materialer og strukturelle forsterkningsmaterialer.

Biobaserte eller nedbrytbare fibre: så som polylaktsyre (PLA) fibre, som er i tråd med miljøvernstrendene og er biologisk nedbrytbare.

Dybdeanalyse: Klassifisering og diversifiserte applikasjoner av ikke-vevde stoffer

På grunn av deres unike produksjonsprosess og tilpassbare ytelse, har ikke-vevde stoffer utviklet seg til en rekke typer, som hver betjener en spesifikk bransje eller produkt på grunn av dens forskjeller i struktur og egenskaper.

1. Spunbond nonwovens

Funksjoner: Laget av kontinuerlige filamenter direkte lagt, termisk bundet eller nålstanset. Har vanligvis høy styrke, god seighet, slitasje motstand og god pusteevne. Kan oppnå enkeltlag eller flerlags komposittstruktur (for eksempel SMS, SMM) for å ta hensyn til både styrke- og barriereegenskaper.

Gjeldende bransjer/produkter:

Sanitærprodukter: bleier, sanitærservietter, bunnfilm, lekkasjesikre kantmaterialer og inkontinensprodukter for voksne.

Medisinsk og helse: Disponible kirurgiske kjoler, kirurgiske gardiner, hatter, skodeksler, ytre og indre lag med masker.

Geoteknisk konstruksjon: geotekstiler, anti-sorpede pads, takvanntettingsmaterialer.

Emballasje: handleposer, gaveposer, engangsemateriell.

Landbruk: Landbruksdekkende klut, frøplante klut.

2. Meltblåste nonwovens

Funksjoner: Laget av ultrafine fibre (vanligvis mindre enn 10 mikron i diameter) sprayet av høyhastighets varm luftstrøm og tilfeldig lagt. Fibrene danner en ekstremt fin porestruktur, som har utmerket filtreringseffektivitet og adsorpsjonsytelse, men styrken er relativt lav.

Gjeldende bransjer/produkter:

Filtermaterialer: Luftfiltre (for eksempel HEPA -filtermaterialer), flytende filtre og bilkluftfilter.

Medisinsk og helsehjelp: Kjernefilterlaget med masker, det midtre laget av medisinske vernetøy og blodfiltreringsmaterialer.

Olje-absorberende materialer: Industrielle våtservietter, behandlingsmaterialer for oljeutslipp.

3. Spunlace Nonwovens / Hydroentangled Nonwovens

Funksjoner: Fiberveven er fysisk sammenfiltret og forsterket av vannstråler med høyt trykk uten bruk av kjemiske lim. Derfor føles produktet mykt, hudvennlig, pustende, hygroskopisk og ikke lett å kaste.

Gjeldende bransjer/produkter:

Medisinsk og helsehjelp: Medisinske dressinger, kirurgiske håndklær, beskyttelsesklær, våtservietter.

Personlig pleie: Våtservietter, kosmetiske bomullsputer, ansiktsmaske -basekluter, myke håndkleruller, sminkefjerner bomullsputer.

Husholdningsrensing: Disponible filler, våtservietter.

Kunstig skinnbunnduk: som basismateriale for syntetisk skinn.

4. Nålpunch Nonwovens

Funksjoner: Fiberveven blir gjentatte ganger punktert med en krok nål for å vikle inn og forsterke fibrene. Produktet er vanligvis tykk, høy tetthet, fluffy, god slitestyrke og kan komprimeres i ulik grad etter behov.

Gjeldende bransjer/produkter:

Geoteknisk konstruksjon: geotekstiler, dreneringsbrett, isolasjonslag, takputer.

Bilindustri: Automotive Interiors (tepper, tak, lydisolasjonsmaterialer), bagasjeromsforinger.

Filtermaterialer: Industrielle filterkluter, støvfilterposer.

Husholdningsartikler: teppebaserte kluter, madrasser, møbelputer, termiske isolasjonsmaterialer.

5. Termisk bundne nonwovens

Funksjoner: Lavt smeltepunktkomponenter i fiber- eller bicomponentfiber smeltes etter oppvarming og avkjølt for å konsolidere fiberveven. Følelsen av produktet kan kontrolleres fra mykt og fluffy til stiv, og produksjonsprosessen er ren.

Gjeldende bransjer/produkter:

Sanitærprodukter: Overflate- og flyt-guidende lag, kjernematerialer fra bleier og sanitærservietter.

Fyllmaterialer: flak, termisk isolasjonsmaterialer, klesforinger.

Medisinsk materiale: Visse engangsmedisinske forbruksvarer.

6. Kjemiske bundne nonwovens

Funksjoner: Fibrene er bundet ved spraying, dypping eller skummende kjemiske lim, og deretter tørking og herding. Produktet har forskjellige egenskaper, som kan oppnå forbedret styrke, forbedret følelse eller spesifikke funksjoner.

Gjeldende bransjer/produkter:

Tørker: engang eller gjenbrukbare rengjøringsservietter.

Klærforinger: Forbedre stivheten i klær.

Medisinsk utstyr: Noen engangsmedisinske forbruksvarer.

7. Wetlaid nonwovens

FUNKSJONER: I likhet med papirmakingsprosessen blir de korte fibrene spredt i masse i vann og deretter dehydrert på filterskjermen for å danne et nett. Fibrene er jevnt fordelt og produktet har god isotropi.

Gjeldende bransjer/produkter:

Filtermaterialer: Spesielle filter med høy presisjon.

Medisinsk papir: Engangsundersøkelseshåndklær, absorberende pads.

Batteriseparatorer, kondensatorpapir.

Presis kontroll: Hemmeligheten bak ikke -vevet tykkelse og tetthet og dens påføring

Tykkelsen og tettheten til ikke -vevde stoffer er viktige indikatorer for å måle ytelsen og bestemme applikasjonsscenariene. Den nøyaktige kontrollen av disse to parametrene er kjernekonkurransen til nonwoven produksjonsteknologi.

Kontrollmekanisme for ikke -vevet tykkelse og tetthet

Tykkelsen (vanligvis målt i millimeter eller mikron) og tetthet (vanligvis uttrykt i gram/kubikkcentimeter eller gram/tykkelse, der gram er massen per enhet, GSM) av ikke -vevde stoffer eksisterer ikke uavhengig, men kontrolleres av den synergistiske effekten av flere prosessparametre.

Valg av råstoff og fibergrad: typen fiber (som polypropylen, polyester, viskose), finhet (fornekter) og lengden på enkeltfiberen er grunnlaget. Å bruke tykkere eller lengre fibre danner vanligvis en fluffier og tykkere fibervev.

Webforming -metode:

Airflow Web og Carding Web: Ved å justere luftstrømningshastigheten, fibermengden, åpningsgraden og kardingmaskinens parametere, kan ensartetheten, fluffinessen og den innledende tykkelsen på fiberveven kontrolleres.

Spunbond og Meltblown: Polymerekstruderingsmengden, utarbeidelse av lufthastigheten, mottak av beltehastighet og spinneret -design påvirker direkte fiberoppleggelsesmengden og stablingstettheten, og bestemmer dermed tykkelsen og grammasjen til den første fiberveven.

Konsolideringsmetode og parametere:

Varm rulling (kalendering): Tykkelsen og tettheten til det ikke -vevde stoffet kan endres kraftig ved å justere temperaturen, trykket og rullegapet til den varme rullende rullen. Høyt trykk og høy temperatur gjør vanligvis fibrene mer tett kombinert, reduserer tykkelsen og øker tettheten.

Nålstansing: nålingstettheten (antall nåling per kvadrat centimeter), typen nål (krokform og antall) og nålingdybden påvirker direkte fiberforvikling og tettheten av fiberveven. Å øke nålingstettheten og dybden gjør vanligvis det ikke -vevde stoffet tynnere og tettere.

Hydroentanglement: Vanntrykk, vannsøylediameter, jetvinkel og antall hydroentangler påvirker graden av fiberforvikling. Høyt trykk og flere hydroentangler vil gjøre det ikke -vevde stoffet strammere og tettere.

Varm luftbinding: Gjelder på fluffy ikke-vevde stoffer, brukes varm luft til å binde binding med lavt smeltingspunktfibre, hovedsakelig kontrollerer fluffiness og mykhet, og den relative tettheten er lav.

Kjemisk binding: Mengden, typen og påføringsmetoden til limet påvirker konsolideringsstyrken til fiberen og stivheten til kluten, som igjen påvirker dens endelige tykkelse og tetthet.

Etterbehandling og laminering: Påfølgende operasjoner som kalender, tørking og svingete spenning vil også påvirke den endelige tykkelsen og tettheten til det ikke-vevde stoffet. Den flerlags komposittprosessen kan kombinere ikke-vevde stoffer av forskjellige tettheter og egenskaper for å danne et sammensatt materiale med spesifikke funksjoner.

Applikasjonsscenarier av ikke-vevde stoffer med forskjellige tettheter

Forskjellen i tetthet av ikke-vevde stoffer bestemmer direkte dens strukturelle egenskaper, og gir den dermed forskjellige funksjoner, og er mye brukt i forskjellige felt:

Ikke-vevde stoffer med lav tetthet (vanligvis lett vekt og fluffy struktur):

Funksjoner: Høy porøsitet, god luftpermeabilitet, høy mykhet, sterk vannabsorpsjon og utmerket termisk isolasjonsytelse.

Gjeldende scenarier:

Sanitærprodukter: Overflatelag, pustende bunnfilm og flyt-guiding av bleier og sanitærservietter, forfølger mykhet, komfort og pusteevne.

Medisinske dressinger: Skånsom passform til huden, god pusteevne og bidrar til sårheling.

Fyllings- og isolasjonsmaterialer: Fôring av jakke, soveposefylling og lydisolasjonsmaterialer ved å bruke deres fluffy struktur for å fange luft for termisk isolasjon.

Disponible våtservietter: Legg vekt på vannabsorpsjon og mykhet.

Noen primære filtermaterialer: lavere motstand, brukt for grov partikkelfiltrering.

Middels tetthet ikke-vevd stoff (moderat vekt, struktur med både fleksibilitet og viss styrke):

Funksjoner: Styrke, mykhet, pusteevne og andre egenskaper er relativt balanserte, og den har et bredt spekter av bruksområder.

Gjeldende scenarier:

Medisinsk beskyttelse: Kirurgiske kjoler, isolasjonskjoler og det midtre laget av masker (for eksempel Spunbond-laget i Spunbond-Meltblown-Spunbond SMS-strukturen), og gir viss styrke og barrierefunksjon.

Wet Wipes Base Cloth: Den har god vannabsorpsjon og strekkfasthet og er ikke lett å bryte.

Landbruksdekkende klut: Den har pusteevne og varmeoppbevaring, og tåler viss miljøspenning.

Fôr av noen klær: Det gir støtte og forming samtidig som det opprettholder bruk av komfort.

Ikke-vevd stoff med høy tetthet (vanligvis tyngre vekt, tett struktur, høy komprimering):

Funksjoner: Den har høy styrke, slitasje motstand, tårebestandighet, god dimensjonsstabilitet, sterk barriereytelse og lav permeabilitet.

Gjeldende scenarier:

Geotekstil: Det brukes til forsterkning, isolasjon, filtrering, drenering og beskyttelse av veier og vannkonserveringsprosjekter, som krever høy styrke og holdbarhet.

Automotive interiør: teppebasestoff, lydisolasjonsmateriale, takmateriale, som krever høy styrke, slitasje motstand og lydabsorpsjonsytelse.

Filtermateriale med høy effektivitet: industrielt støvfilterpose, høytrykksvæskefiltrering, som krever høye fangstseffektivitet og trykkmotstand.

Syntetisk skinnbunnstoff: Det gir en høy styrkebase og gir syntetisk lær utmerkede fysiske egenskaper.

Holdbare våtservietter: Industrielle våtservietter som må brukes flere ganger eller i tøffe miljøer.

Ikke-vevd overflatebehandlingsteknologi

Som et funksjonelt materiale er ytelsen til basismaterialet til ikke-vevd stoff absolutt viktig, men gjennom presis overflatebehandlingsteknologi kan applikasjonsgrensene utvides kraftig og det kan gis mer utmerkede tilleggsfunksjoner.

1. vannavvisende/hydrofil etterbehandling

Teknisk prinsipp: Ved å introdusere kjemikalier med lav overflateenergi (for eksempel fluorokarboner, silikonpolymerer) på overflaten av ikke-vevde stoffer eller endre overflatestrukturen til fiberen, dannes en ultra-tynn hydrofob film for å forhindre at vanndråper kan trenge gjennom. Hydrofil etterbehandling reduserer kontaktvinkelen til vanndråper på fiberen ved å innføre hydrofile grupper eller overflateaktive midler, og dermed forbedre dens fuktbarhet og vannabsorpsjon.

Søknad:

Vannavvisent etterbehandling: Medisinsk vernetøy, kirurgiske gardiner, utendørs verneutstyr, engangsregn og visse industrielle filtermaterialer, designet for å blokkere flytende penetrering.

Hydrofil etterbehandling: Overflatelaget av bleier/sanitærservietter (rask avledning av urin eller menstruasjonsblod), medisinske bandasjer (rask absorpsjon av ekssudat) og våtservietter base stoffer, designet for å forbedre fuktighetsabsorpsjonen og fuktighetspermeabiliteten.

2. Antistatisk etterbehandling

Teknisk prinsipp: Bruk ledende stoffer (for eksempel karbon-svart, metallpulver, hydrofil polymer) eller overflateaktive midler til overflaten til ikke-vevde stoffer for å øke overflateledningsevnen, slik at statiske ladninger raskt kan formidles og forhindre statisk akkumulering av elektrisitet. Det kan også oppnås ved å blande ledende fibre i fiberveven.

Bruksområde: Medisinske kirurgiske kjoler, elektroniske produktemballasje, rene romservietter, visse industrielle filtermaterialer, eksplosjonssikre arbeidsklær, som tar sikte på å unngå risikoen for adsorbert støv, elektrisk støt eller gnister forårsaket av statisk elektrisitet.

3. Antibakteriell/antiviral etterbehandling

Teknisk prinsipp: Kjemiske stoffer med antibakteriell og antiviral aktivitet (som sølvioner, kvartære ammoniumforbindelser, nano titandioksid) er festet på overflaten av ikke-vevde stofffibre ved polstring, spraying eller etterbehandling væske tverrbinding for å inhibit eller drepe mikrobiell vekst.

Bruksområde: Medisinske masker, kirurgiske kjoler, sårdressinger, våtservietter, luftfiltre, skoforinger, med sikte på å redusere spredningen av bakterier og virus og forbedre nivået av hygienebeskyttelse.

4. Flammehemmende etterbehandling

Teknisk prinsipp: Introduser flammehemmere som inneholder elementer som fosfor, nitrogen og halogener for å gi ikke-vevde stoffer flammehemmende egenskaper ved å dekke, impregnerer eller blande. Flammehemmere kan dekomponere og produsere ikke-brennbare gasser under forbrenning, eller danne et karbonisert lag for å isolere luften, og dermed forsinke eller forhindre spredning av flammer.

Bruksområde: Automotive interiør, møbelforinger, bygningsisolasjonsmaterialer, brannslukkingsklær, spesielt industrielt verneutstyr, som tar sikte på å forbedre brannsikkerheten til materialer.

5. Kompositt laminering/beleggsteknologi

Teknisk prinsipp: Gjennom varmt press, lim eller ekstruderingslaminering, er ikke-vevde stoffer kombinert med filmer (for eksempel pustende filmer, PE-filmer), nettstoffer, andre ikke-vevde stofflag eller belegg (som polyuretanbelegg) for å danne en flerlags kompositt struktur.

Søknad:

Pustende komposittfilm: Medisinske kirurgiske kjoler, high-end bleiefilmer (for å oppnå vanntette og pustende).

Anti-sklisikre belegg: teppeundersøkelse, bunn av medisinske skodeksler.

Forbedret kompositt: Geotekstiler er sammensatt med membraner for å forbedre vanntette og anti-sektige egenskaper; Høy styrkeemballasjematerialer.

6. Utskrift og fargelegging

Teknisk prinsipp: Utskriftsmønstre, tekster eller generell fargelegging på overflaten av ikke-vevde stoffer ved gravurutskrift, flexografisk utskrift, blekkskriver, etc.

Bruksområde: Handleposer, emballasjematerialer, salgsfremmende materialer, dekorative ikke-vevde stoffer, tegneseriemønstre på barnebleier, med sikte på å forbedre den visuelle appellen og merkevaren anerkjennelse av produkter.

7. Hudvennlig/myk etterbehandling

Teknisk prinsipp: Bruk silikonolje, mykner, hydrofil polymer, etc. for å forbedre friksjonskoeffisienten og følelsen av fiberen, noe som gjør den mykere og jevnere, eller oppnå en myk effekt av seg selv gjennom prosesser som spunlace.

Bruksområde: High-end våte våtservietter, ansiktsmaske-basestoffer, babybleieoverflate, medisinske dressinger, som tar sikte på å forbedre den komfort- og hudvennlige følelsen av produktet.

Diversifiserte applikasjonsområder med ikke-vevde stoffer

Ikke-vevde stoffer, som et materiale som er direkte dannet og konsolidert fra fibre uten spinning og veving, har blitt et uunnværlig nøkkelmateriale i moderne industri og dagligliv på grunn av deres unike kombinasjon av egenskaper og kostnadseffektivitet. Det brede spekteret av applikasjoner dekker nesten alle store industrifelt.

1. Helse og medisinske felt

Ikke-vevde stoffer spiller en viktig rolle i helse- og medisinsk industri. Dets mykhet, pusteevne, vannabsorpsjon eller barriereegenskaper og bekvemmeligheten med engangsbruk gjør det til et ideelt valg.

Personlige hygieneprodukter: bleier, sanitærservietter, inkontinensprodukter for voksne, overflatelag, dreneringslag, lekkasjesikre kanter og bunnfilmer, som gir komfort, tørrhet og beskyttelse.

Medisinsk beskyttelse og kirurgiske forsyninger: engangs kirurgiske kjoler, kirurgiske gardiner, masker (indre og ytre lag, filterlag), beskyttende klær, kirurgiske luer, skodeksler, hullhåndklær, etc., brukes til å isolere bakterier, væsker og partikler for å sikre sikkerheten til medisinsk personell og pasienter.

Medisinske bandasjer: Sårdressinger, bandasjer, medisinske våtservietter, med god flytende absorpsjon, pusteevne og mildhet i huden.

2. Filtrering og separasjonsfelt

Den porøse strukturen og den kontrollerbare porestørrelsesfordelingen av ikke-vevde stoffer gjør dem utmerkede innen filtreringsfeltet, og kan effektivt fange forskjellige svevestøv, mikroorganismer eller separate væsker.

Luftfiltrering: Klimaanleggsfilterelementer, Automobile Air Conditioning-filtre, industrielle støvfjerningsfilterposer, HEPA/ULPA-filtermaterialer med høy effektivitet (brukt i rene rom, biologiske sikkerhetsskap), brukt til å rense luften og fjerne støv, pollen, bakterier, virus, etc.

Flytende filtrering: Drikkevannsfilter, industrielle vannbehandlingsfilter, mat- og drikkefiltrering, blodfiltrering, oljefiltrering, for å oppnå væskerensing og solid væske-separasjon.

Gassfiltrering: Industriell avfallsgassbehandling, spesiell gassseparasjon.

3. Geoteknisk og byggefelt

I sivilingeniør og konstruksjon spiller ikke-vevde stoffer (vanligvis nålstanset eller spunbonded) en viktig rolle i forsterkning, isolasjon, drenering, filtrering og beskyttelse.

Geotekstil: Brukes til baseforsterkning, isolering av forskjellige materiallag, omvendt filtrering og drenering, forebygging av jorderosjon og som et beskyttende lag for anti-sorpede membraner i prosjekter som veier, jernbaner, demninger, tunneler og reservoarer.

Takmaterialer: Ettersom basismaterialet til asfalt vanntettingsmembraner og takputer, gir det styrke og holdbarhet.

Innendørs lydisolasjon og termisk isolasjon: lydisolasjon og termisk isolasjonsmaterialer for vegger, gulv og tak.

4. Bilindustri

Ikke-vevde stoffer er mye brukt i interiørdekorasjon, lydisolasjon, filtrering og strukturelle deler i bilproduksjon.

Interiørmaterialer: teppebunnstoffer, tak, dørpanelforinger, seteputer, bagasjeromsforinger, gir komfort, lydisolasjon og skjønnhet.

Lydisolasjonsmaterialer: Under panseret og i bilen, reduser støy og forbedrer kjøreopplevelsen.

Bilfiltre: Luftfilter, oljefiltre, drivstofffiltre, hyttefiltre, for å beskytte helsen til motoren og passasjerene.

5. Emballasje og landbruksfelt

Ikke-vevde stoffer er også mye brukt i emballasje og landbruksfelt på grunn av deres lette, pusteevne og justerbar styrke.

Emballasjematerialer: handleposer, gaveposer, støvdeksler, teposer, uttørkningsemballasje, matemballasje.

Landbruksbelegg: Frøplante klut, avlingsdekkende klut, ugrasbekjempelsesklut og drivhusfilm, som brukes til varmebevaring, forebygging av insekt, forebygging av ugras og promotering av avlingsvekst.

6. Klær og møbler

Selv om det ikke er tradisjonelle stoffer, har ikke-vevde stoffer også funnet spesifikke applikasjoner i klær og hjemmetekstiler.

Klærtilbehør: Foringer, flak, skulderputer og brystforinger, som gir klær stivhet, varme og formstøtte.

Beskyttelsesklær: Disponible arbeidsklær, isolasjonsklær.

Husholdningsartikler: Veggduksubstrater, teppebaserte stoffer, madrass og møbelpolstring og engangsark.

7. Industriell tørking og spesielle applikasjoner

Ikke-vevde stoffer fungerer også bra i industriell rengjøring, polering og noen profesjonelle spesielle felt.

Industrielle våtservietter: Egnet for rengjøring og tørking i rene rom, presisjonsinstrumenter, elektroniske produkter, bilproduksjon og andre felt, med egenskapene til lav chip -skur og høy væskeabsorpsjon.

Poleringsmaterialer: sliping og polering av klutunderlag.

Batteriseparator: Som separatormateriale i litium-ion-batterier og andre felt, sikrer det ioneledning og elektrokjemisk stabilitet.

Kabelbeleggmaterialer: Gi isolasjon og beskyttelse.

Nøkkelpunkter for ikke-vevd stofflagring

Som et funksjonelt materiale påvirker lagringsmetoden til ikke-vevd stoff direkte ytelsesstabiliteten og levetiden til produktet. Profesjonell lagringsadministrasjon er en viktig kobling for å sikre kvaliteten på ikke-vevde stoffer og unngå unødvendige tap.

1. Miljøkontroll

Miljøforholdene for lagring av ikke-vevde stoffer er avgjørende.

Temperatur: Den ideelle lagringstemperaturen bør holdes innenfor et relativt stabilt område, vanligvis anbefalt mellom 15 ° C og 35 ° C. For høy temperatur kan føre til at noe ikke-vevde stoffer med lite smeltepunkt (for eksempel termisk binding) mykner, deform eller pinne. For lav temperatur kan gjøre materialet sprøtt, spesielt sårbart for skade under håndteringen.

Fuktighet: Relativ fuktighet bør kontrolleres i området 50 til 70%. For høy luftfuktighet kan lett føre til at ikke-vevde stoffer blir fuktige og muggne, spesielt for ikke-vevde stoffer som inneholder naturlige fibre (som viskose og bomull), som er mer sannsynlig å avle mikroorganismer og påvirke produktets hygieniske ytelse. For lav luftfuktighet kan øke risikoen for statisk akkumulering av elektrisitet eller gjøre noen materialer for tørre og sprø.

Lys: Unngå langvarig eksponering av ikke-vevde stoffer for direkte sollys eller andre sterke ultrafiolette lyskilder. Ultraviolette stråler akselererer aldring og nedbrytning av polymerer (spesielt polypropylen), noe som får det ikke-vevde stoffet til å bli gult, miste styrke og forverres i ytelsen. Lagringsområdet skal holdes kjølig og skygge tiltak bør tas når det er nødvendig.

2. Støvforebygging og rengjøring

Rent miljø: Oppbevaringslageret eller området skal holdes rent, tørt og støvfritt. Støv og urenheter kan holde seg til overflaten til det ikke-vevde stoffet, noe som påvirker dets renslighet, spesielt for medisinsk stoff, sanitær- eller filtreringsklasse, som direkte vil påvirke produktkvaliteten.

Støvforebyggende tiltak: Ikke-vevde stoffruller eller ferdige produkter skal forsegles og pakkes inn med passende emballasjematerialer (for eksempel plastfilm, støvdeksel) for å forhindre støv, fuktighet og ekstern forurensning.

3. Stabling og håndtering

Stablingsmetode: Ikke-vevde stoffruller skal stables stabilt for å unngå vippe eller deformasjon under trykk. Stabelhøyden skal være moderat og ikke for høy for å forhindre at bunnrullen blir deformert eller innrykket på grunn av langvarig trykk, noe som påvirker etterfølgende prosessering og bruk. Det anbefales å bruke hylleoppbevaring, holde ventilasjon og unngå direkte kontakt med bakken.

Håndtering av drift: Håndter med forsiktighet under håndtering, unngå å dra, kollisjon eller grov lasting og lossing for å forhindre skade på kanten av rullen, riper på overflaten eller deformasjonen av kjernrøret. Bruk passende håndteringsverktøy (for eksempel gaffeltrucker og vogner) for å sikre jevn og sikker drift.

4. skadedyr og gnagerforebygging

Skadedyr og gnagerbeskyttelse: Effektive skadedyr- og gnagerforebyggende tiltak bør tas i lagringsområdet, for eksempel å sette opp gnagerbestandige tavler, bruke insektmiddel (merk at de er ufarlige for ikke-vevde stoffer), og regelmessig sjekke og rengjøre potensielle insekt- og gnagerhabitater. Noen naturlige fiber-ikke-vevde stoffer er mer utsatt for skadedyr og gnagere.

5. Merking og først-første-ut-ut-prinsipp

Tydelig merking: Hver ikke-vevde rulle eller pakke skal ha klar merking, inkludert produktnavn, spesifikasjoner, batchnummer, produksjonsdato og annen informasjon, for enkel styring og sporbarhet.

Først-i-første-ut-ut (FIFO): Følg strengt det "første-første-ut-ut" lagringsprinsippet for å sikre lageromsetning og unngå langvarig etterslep av gamle partier med produkter som forårsaker ytelsesnedbrytning. Dette er spesielt viktig for ikke-vevde produkter med holdbarhet eller hvis ytelse kan endre seg over tid.